Det finns många grundläggande parametrar för kulblästring. De vanligaste inkluderar kulblästringsintensitet (kraven för kulblästring och kulblästring i parameterkontroll är desamma, så kulblästring används för att representera både kulblästring och kulblästring i följande text), kulblästringstäckning, arbetsstyckets ytjämnhet och arbetsstyckets ytrenhet.

Illustrationen visar den typiska mikrostrukturmorfologin för segjärn. De svarta prickarna i bilden representerar den "sfäriska grafiten" i den lamellära strukturen; de svarta fläckarna representerar "pearlit"; den ljusa och enhetliga strukturen som bildas runt de kolfattiga områdena av den sfäriska grafiten i bilden är "ferrit".

Jag skulle vilja dela med mig av den tekniska litteraturen "En översikt över keramiska formar för investeringsgjutning av nickelsuperlegeringar", som förmodligen är den mest omfattande översikten över forskning om keramiska skal för närvarande.

Metallförstärkning omfattar lösningsförstärkning, töjningsförstärkning och dispersionsförstärkning. Följande är en introduktion till dispersionsförstärkning.

Formningstekniken för smidda magnesiumlegeringar förändrar mikrostrukturen hos magnesiumlegeringar genom plastbearbetningsmetoder som extrudering, valsning och smide, vilket avsevärt förbättrar deras mekaniska egenskaper såsom hållfasthet och duktilitet. Denna teknik är lämplig för tillverkning av strukturkomponenter med höga tillförlitlighetskrav, såsom bilchassin och flygplansmotorblad. På grund av den hexagonala, tätpackade kristallstrukturen hos magnesiumlegeringar har de dock bara ett glidsystem vid rumstemperatur, vilket resulterar i extremt dålig plasticitet. Därför värms magnesiumlegeringar vanligtvis upp till 200–450 ℃ för varmbearbetning för att förbättra deras formbarhet. Formningstekniken för smidda magnesiumlegeringar omfattar huvudsakligen följande typer:

Inom områdena mekanisk design, utrustningstillverkning, transmissionssystem och icke-standardiserad automation är 45-stål, 40Cr och 42CrMo de tre vanligaste konstruktionsstålen. Även om de kan verka lika vid första anblicken, är deras kemiska sammansättningar, mekaniska egenskaper, reaktioner på värmebehandling och tillämpningsscenarier helt olika. Att välja fel material kan i bästa fall leda till förkortad livslängd och i värsta fall till direkt haveri. Den här artikeln dissekerar systematiskt skillnaderna mellan de tre ur ett tekniskt tillämpningsperspektiv och berättar hur du gör rätt val.

Värmebehandling är en viktig metod för att förbättra prestandan hos metallmaterial. Kallbehandling, som en utökning och ett komplement till värmebehandling, spelar en betydande roll för att förbättra hårdheten, draghållfastheten och dimensionsstabiliteten hos arbetsstycken. Denna artikel introducerar huvudsakligen de grundläggande principerna, processflödet, tillämpliga material och tillämpningsområdena för kallbehandling.

Utför spänningsavlastande värmebehandling på viktiga bearbetningskomponenter (dvs. de som är benägna att deformeras eller stora delar), särskilt formar. Spänningsavlastning utförs vid en temperatur på cirka 550 °C till 660 °C. Vanligtvis appliceras den före härdning, i syfte att minimera spänning, men det rekommenderas också att använda den efter den slutliga mekaniska bearbetningen. Glödgning utförs vanligtvis på bearbetade råmaterialdelar för att erhålla en struktur med låg hårdhet, god kallplasticitet och god bearbetningsprestanda för verktygsmaskiner. Mer specifikt:

För att kunna producera gjutna segjärnsdelar med stabil prestanda till låg kostnad samarbetade vårt företag en gång med ett universitet för att bedriva forskning om koppar-manganlegerat gjutjärn. Resultaten publicerades i tidskriften "Foundry" samma år.

På grund av den dåliga värmeledningsförmågan, det höga legeringsinnehållet, det smala smidestemperaturintervallet och de höga bearbetningssvårigheterna hos 9Cr18Mo rostfritt stål är det mycket lätt att orsaka grov smidesstruktur och tvillingstruktur på grund av alltför hög smidestemperatur och för lång hålltid. Tvillingstrukturen har extremt stark ärftlighet och stabilitet, och den är svår att eliminera genom glödgning och kylning. Därför utfördes processtester på 9Cr18Mo rostfria stållagerdelar med smidd tvillingstruktur för att studera möjligheten att avlägsna den smidda tvillingstrukturen från 9Cr18Mo rostfria stållagerdelar genom värmebehandlingsmetoder.

PVD (Physical Vapor Deposition, fysisk ångdeponering) är en beläggningsteknik som avsätter filmer på substratytan genom att omvandla materialkällan (målet) till gasformiga partiklar (atomer, molekyler eller joner) genom fysikaliska metoder i en vakuummiljö. Kärnprincipen är att använda vakuumförhållanden för att minska spridningen av gasmolekyler på de avsatta partiklarna, vilket gör att partiklarna kan röra sig i en rak linje mot substratet och därigenom uppnå kontrollerad filmtillväxt.

Vanliga härdningsfel hos stål och förebyggande åtgärder